Оптовые стандартные линейные шариковые подшипники

Как контролировать температуру и время во время кожи, чтобы обеспечить качество стандартный подшипник кольцевые бланки?

Управление температурой: точность и динамическая регулировка
1. Предварительное нагревание
Предварительное нагрев перед коровью является ключевым шагом для обеспечения равномерного нагрева материала и уменьшения напряжения ковена. Yinin использует усовершенствованные нагревательные печи, чтобы предварительно нагреть материал до подходящего температурного диапазона через точные датчики температуры и системы управления. Для различных типов материалов подшипника (таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и т. Д.) Мы устанавливаем различные температуры предварительного нагрева, чтобы гарантировать, что материал достигает идеальной микроструктуры и термопластичности перед коровью. Например, температура предварительного нагрева у подшипника из нержавеющей стали обычно устанавливается между 900 ° C и 1100 ° C для оптимизации его коррозионной стойкости и механических свойств.
2. Окно для ковки температуры
Контроль температуры во время ковки имеет решающее значение, что напрямую влияет на текучесть и формируемость материала. Основываясь на долгосрочном техническом накоплении, Yinin установил строгое окно температуры ковки для каждого материала подшипника. В этом окне материал может поддерживать хорошую пластичность, избегая роста зерна и деградации механического свойства, вызванного перегревом. Наши специалисты контролируют и регулируют температуру нагревательной печи в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что материал всегда находится при оптимальной температуре во время процесса ковки.
3. Стадия охлаждения
Процесс охлаждения после кости тоже не следует игнорировать, поскольку он определяет микроструктуру и твердость материала. Yinin использует передовую технологию охлаждения и оборудование, такую ​​как гашение нефтяных резервуаров или устройств воздушного охлаждения, для точного управления скоростью и методом охлаждения в соответствии с характеристиками материала и требованиями продукта. Благодаря разумной стратегии охлаждения тепловое напряжение может быть эффективно уменьшено, а прочность и вязкость кольца подшипника могут быть улучшены.

Контроль времени: точность и совместная операция
1. Время нагрева
Длина времени нагрева напрямую влияет на однородность температуры и потребление энергии материала. Yinin оптимизирует эффективность нагрева и путь теплопередачи в нагревательной печи в сочетании с теплопроводностью материала, чтобы точно рассчитать и установить время нагрева. Наша нагревательная печь использует расширенную систему управления сгоранием, которая может автоматически регулировать нагревательную мощность в зависимости от толщины и формы материала, гарантируя, что идеальная температура предварительного нагрева достигается за короткое время при снижении отходов энергии.
2. Коляска времени
Контроль времени подделки напрямую связан со степенью деформации материала и эволюцией микроструктуры. Yinin использует усовершенствованное оборудование и процессы ковцов, такое как многонаправленная ковка, точная ковкость и т. Д., В сочетании с точным контролем времени ковки, чтобы гарантировать, что бланк подшипника получает равномерную деформацию и плотную микроструктуру во время процесса коров. Наши специалисты постоянно оптимизируют параметры подделки с помощью моделирования и полевых тестов, чтобы убедиться, что каждая подделка может достичь наилучших результатов.
3. Охлаждающее время
Точный контроль времени охлаждения необходим для предотвращения тепловых трещин и поддержания свойств материала. Yinin разработал подробный график охлаждения на основе свойств материала и требований к продукту. Точно контролируя температуру, скорость потока и время охлаждения охлаждающей среды, мы можем эффективно отрегулировать скорость охлаждения материала, чтобы получить идеальную микроструктуру и механические свойства.

Технические преимущества и сильные стороны Инина
1. Современное производственное оборудование
Yinin оснащен современным производственным оборудованием и точными инструментами измерения, такими как высокопроизводительные машины ЧПУ, ультразвуковые детекторы недостатков, металлографические микроскопы и т. Д., Для обеспечения того, чтобы каждый кольцо подшипья соответствовал стандартам качества отрасли во время производственного процесса. Это оборудование не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает стабильность и согласованность качества продукции.
2. Сильная техническая команда исследований и разработок
Наша техническая команда состоит из 12 опытных инженеров с глубоким опытом в области материаловедения, механических проектов и производственных процессов. Благодаря непрерывным технологическим инновациям и исследованиям и разработкам мы можем предоставить клиентам приспособленные решения для подшипников для удовлетворения различных сложных и специальных требований к применению.
3. Комплексная система контроля качества
Йинин создал полную систему контроля качества. От закупок сырья до готовой доставки, каждый процесс строго проверяется и проверяется. Мы используем передовые технологии и оборудование для тестирования, такую ​​как обнаружение недостатков рентгеновских лучей, обнаружение недостатков магнитных частиц и т. Д., Чтобы каждый кольцо подшипника соответствовала международным стандартам и требованиям клиентов.
4. ОДИНСКАЯ СЛУЖБА закупок
Как управляемое группой предприятие, Yinin предоставляет универсальные услуги закупок, которые могут предоставить клиентам полный спектр продуктов для подшипников и сопутствующих аксессуаров. Это не только снижает затраты и время закупок клиентов, но и повышает надежность и гибкость цепочки поставок.