Оптовые Самостоятельный шариковой подшипник

Как обеспечить стабильность Самооплачивание мяча под высокой нагрузкой или высокоскоростной работой?

1. Оптимизация конструкции подшипника
Для обеспечения стабильности Самооплачивание мяча При высокой нагрузке или высокоскоростной работе, компания Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company оптимизировала конструкцию и материалы подшипника на этапе проектирования. Конкретные меры включают:

(1) Укрепление геометрического дизайна внутренних и внешних колец
Внутренние и внешние кольца самопоглощающего шарикового подшипника обычно предназначены в круговой или эллиптической форме, так что элементы вращения могут поддерживать правильный контакт, когда происходит смещение угла. Компания Shanghai Yinin Bearing & Transmision Company разрабатывает соответствующий радиус внутреннего и внешнего кольца кривизны, точные коэффициенты, такие как нагрузка, скорость и температура, чтобы гарантировать, что подшипник может оставаться стабильным на высокой скорости без ненормального износа или тепловой деформации.

(2) Оптимизировать посадку мяча
Элемент катания (мяч) подшипника - это основной компонент, который контактирует с внутренними и внешними кольцами. Диаметр, материал, поверхностная отделка и посадка между мячом и внутренними и внешними кольцами будут напрямую влиять на стабильность подшипника. Компания Shanghai Yinin Bearing & Transmision Company обеспечивает наилучшую посадку мяча посредством точной конструкции и обработки для снижения сопротивления трению и избежать тепла, генерируемого чрезмерным трением, что влияет на производительность подшипника.

(3) Улучшить твердость и стойкость к износу внутренних и внешних колец
Чтобы соответствовать требованиям высокой нагрузки и высокоскоростной работы, внутренние и внешние кольцевые материалы подшипника должны иметь более высокую твердость и износ. При выборе материалов компания обычно использует высококачественную стальную, высококачественную нержавеющую сталь или тепло, обработанные материалами, которые могут поддерживать более длительную прочность и стабильность при высокой нагрузке и высокоскоростной работе.

2. Оптимизация системы смазки
Смазка играет жизненно важную роль в производительности, стабильности и жизни подшипника, особенно при высокой нагрузке и высокоскоростной работе. Компания сделала много оптимизации в системе смазки, чтобы обеспечить стабильность подшипника в экстремальных условиях труда.

(1) Выберите правую смазку или смазку
Различные рабочие среды и условия нагрузки требуют различных типов смазочных материалов или смазков. В соответствии с потребностями клиентов и условиями использования, компания предоставляет специальные смазочные материалы или смазки, подходящие для высокой температуры, высокой скорости, высокой нагрузки и других сред. Эти смазки могут поддерживать превосходные эффекты смазки в экстремальных условиях, уменьшать трение и износ, а также предотвратить перегрев и отказа.

(2) Оптимизировать метод смазки и метод смазки
Количество и распределение смазков или смазки напрямую влияют на стабильность и срок службы подшипников. Компания точно рассчитывает количество смазки в соответствии с различными моделями самоотверженных подшипников шариков, чтобы гарантировать, что подшипники можно полностью смазать во время работы при уменьшении отходов избыточных смазков или смазки.

(3) Поддерживать герметику системы смазки
При высокой скорости и условиях высокой нагрузки уплотнение подшипника имеет решающее значение, что может эффективно предотвратить въезд внешних загрязняющих веществ в подшипник при сохранении долговечности смазки или смазки. При проектировании компания использует передовую технологию герметизации для обеспечения производительности герметизации подшипника и избежать ущерба для подшипника, вызванного недостаточным смазкой или загрязняющими веществами.

3. Высокая обработка и контроль качества
Обработка точности и строгий контроль качества являются еще одним ключевым фактором, обеспечивающим стабильную работу подшипников при высокой нагрузке и высокой скорости. Компания использует передовые производственные процессы и оборудование, чтобы гарантировать, что каждый компонент подшипника может соответствовать высоким требованиям.

(1) Высокая обработка
Компания представила передовые машины с ЧПУ, шлифовальные машины, токарные станки и другое оборудование для выполнения точной обработки на каждом компоненте подшипника. Благодаря технологии тонкой обработки обеспечивается толерантность к размеру и поверхность каждого компонента, чтобы соответствовать стандарту, уменьшая трение и накопление тепла, вызванное ошибками обработки и улучшением стабильности подшипника.

(2) строгая проверка качества
Компания имеет полную систему инспекции качества и использует сложные инструменты и технологии тестирования для проведения строгих проверок на каждой партии производительных подшипников, включая проверку размеров, проверку на твердость, проверку внешнего вида, тестирование на устойчивость к износу и т. Д. Благодаря многочисленным проверкам, это гарантирует, что каждый подшипник соответствует строгим качественным стандартам, когда вы оставляете на фабрике, чтобы избежать нестабильных производительности, вызванных качественными проблемами.

4. Высокая температура и конструкция коррозионной стойкости
В условиях высокой нагрузки и высокой скорости рабочая температура подшипника обычно высока. Следовательно, крайне важно улучшить высокую температурную стойкость подшипника. При проектировании и производстве компания использует специальные материалы и процессы, чтобы позволить самоопределяющимся подшипникам стабильно работать в высокотемпературных средах.

(1) Применение высокотемпературных материалов
Компания использует высокотемпературную сталь, нержавеющую сталь и другие материалы, чтобы подшипники могли продолжать работать при более высоких рабочих температурах, не теряя первоначальной производительности.

(2) Конструкция коррозионной сопротивления
Для применений, которые требуют коррозионной стойкости, компания предоставляет самоопределяющие шариковые подшипники из специальных покрытий или материалов из нержавеющей стали, которые могут поддерживать длительный срок службы в суровых условиях.

5. Точная сборка и долгосрочная стабильность
Долгосрочная стабильность подшипников неотделима от точной сборки и тщательной работы. Компания использует точные автоматизированные сборочные линии для сборки, чтобы обеспечить качество сборки каждого подшипника.

(1) Автоматизированная сборочная линия
Автоматизированные сборочные линии могут повысить точность и эффективность сборки и избежать ошибок, вызванных работой человека. В то же время этот метод сборки может эффективно уменьшить трение и отклонение, вызванное плохой сборкой, тем самым улучшая стабильность и долговечность подшипников.

(2) Подробная проверка сборки
Каждый самооплачивающийся шариковой подшипник подвергается строгой проверке после сборки, включая гибкость вращения, шум, вибрацию и т. Д., Чтобы каждый подшипник мог работать стабильно при высокой нагрузке и высокоскоростных условиях. .