Индивидуальные конвейерные роликовые подшипники

Как отрегулировать клиренс конвейерных подшипников во время сборки? Каково влияние корректировки клиренса на срок службы и срока службы Конвейерные роликовые подшипники ?

Клиренс Конвейерные роликовые подшипники Относится к разрыву между прокатным элементом и гоночной дорожкой внутренних и внешних колец подшипника, когда не применяется внешняя сила. Разумная корректировка зазора является ключом для обеспечения нормальной работы подшипника, снижения потерь трения, улучшения несущей нагрузки и продления срока службы. Методы корректировки клиренса, принятые Yinin в основном, включают следующее:
Метод предварительной нагрузки:
Применяя определенную силу предварительной нагрузки, внутренние и внешние кольца подшипника дают небольшую упругую деформацию, тем самым уменьшая или устраняя первоначальный зазор и улучшая жесткость подшипника. Этот метод подходит для случаев, требующих высокой точности и высокой жесткости, такой как точная механизм и высокоскоростное оборудование.
Метод регулировки SHIM:
Вставьте прокладки различной толщины между подшипником и подшипником и измените осевое положение подшипника, отрегулируя толщину пролива, тем самым достигая цели регулировки зазора. Этот метод прост и прост, и подходит для регулировки наиболее распространенных роликовых подшипников.
Метод регулировки блокировки гайки:
Используйте блокирующую гайку, чтобы осевировать сиденье подшипника, и отрегулируйте осевой зазор подшипника, вращая гайку. Этот метод требует, чтобы гайка была надежно заблокирована, чтобы избежать изменений в ослаблении и разрешения.
Устройство автоматического регулировки:
Для некоторых высококачественных конвейеров Yinin может предоставить устройство, оснащенное автоматическим регулировкой зазора. Благодаря встроенному пружине или гидравлическому механизму зазор подшипника автоматически регулируется в соответствии с условиями работы, чтобы гарантировать, что подшипник всегда находится в лучшем рабочем состоянии.
Влияние корректировки зазора на срок службы и срока службы конвейерных подшипников роликов
Улучшить стабильность работы:
Разумная регулировка зазора может эффективно снизить вибрацию и шум подшипника во время работы и улучшить общую стабильность работы конвейера. Это важно для обеспечения непрерывности производственной линии и стабильности качества продукта.
Оптимизировать грузоподъемность:
Соответствующий зазор может гарантировать, что контактное напряжение между прокатным элементом и гоночной трассой более равномерно распределяется, когда подшипник подвергается радиальной и осевой нагрузке, тем самым улучшая способность нагрузки подшипника. Это имеет большое значение для стабильной работы конвейерного ролика в условиях тяжелой нагрузки и ударов.
Продлить срок службы:
Чрезмерный зазор увеличит относительное скольжение между прокатным элементом и гоночной дорожкой внутри подшипника, ускоряющегося износа; В то время как слишком небольшой зазор может привести к перегреву или даже застрять из -за тепла трения. Следовательно, точная корректировка зазора может значительно продлить срок службы подшипников, снизить частоту замены и снизить затраты на техническое обслуживание.
Увеличить эффект смазки:
Разумное разрешение помогает сформировать хорошую смазывающую нефтяную пленку, уменьшить прямой контакт между элементами проката и гоночных трассов, снизить коэффициент трения и повысить эффективность смазки. Это оказывает положительное влияние на уменьшение износа подшипника, предотвращение перегрева и продление срока службы смазочных материалов.
Адаптироваться к изменениям температуры:
Подшипники будут генерировать тепло из -за трения во время работы, вызывая повышение температуры, что, в свою очередь, вызывает тепловое расширение материалов. Разумная корректировка зазора может оставить достаточно места, чтобы приспособиться к этому термическому расширению и предотвратить застревание или повреждение подшипников из -за теплового расширения и сокращения.
Инин имеет следующие значительные преимущества при корректировке зазора подшипника:
Инструменты измерения высокого определения: Компания оснащена современным производственным оборудованием и инструментами измерения точности, которые могут точно измерить очистку подшипников и обеспечить точность регулировки.
Индивидуальные решения: с сильной технической силой и богатым опытом в отрасли, Yinin может предоставлять специальные решения для подшипников, включая решения по корректировке клиренса, в соответствии с конкретными потребностями клиентов.
Комплексная система контроля качества: компания создала полную систему контроля качества. От закупок сырья до готовой доставки, каждый процесс строго проверяется на обеспечение стабильного и надежного качества продукции.
Профессиональная техническая команда: у нее есть профессиональная команда из 12 технических специалистов, которые имеют богатый опыт в разработке, производстве и корректировке, и она может предоставить клиентам профессиональную техническую поддержку и услуги. $.