Индивидуальные шариковые шарнирные концевые подшипники

Каков процесс обработки шариковой стержень кончики подшипников ? Каковы основные процессы?

Подшипники с шаровой головкой, в качестве специального типа подшипников, широко используются в механической передаче, оборудовании автоматизации, аэрокосмической и точной инструментах, а их процесс обработки требует чрезвычайно высокой точности и надежности. Процесс обработки подшипника шарикового стержня с шариковой головкой может быть примерно разделен на следующие основные процессы: подготовка сырья, пустое коелечение/литье, грубая обработка, тонкая обработка, термическая обработка, обработка поверхности, сборка и тестирование, а также окончательная упаковка и доставка.

1. Подготовка сырья
Отправной точкой всех высококачественных продуктов является высококачественное сырье. Yinin выбирает высокоуглеродную сталь, нержавеющую сталь или другие сплавные материалы в качестве основного сырья для подшипников с стержней шариковых стержней. Эти материалы обладают отличными механическими свойствами, износостойкостью и коррозионной стойкостью и могут удовлетворить потребности различных сред. Перед входом в производственную линию сырье должно проходить строгий анализ химического состава и тестирование механического свойства, чтобы убедиться, что каждая партия материалов соответствует установленным стандартам.

2. пустая ковация/кастинг
Согласно требованиям проектирования, Yinin использует технологию точной ковки или литья для изготовления подшипников. Процесс ковки использует высокую температуру и высокое давление, чтобы сделать металлический материал, и плотно заполнить плесень, чтобы сформировать предварительную форму подшипника. Этот процесс помогает улучшить плотность и механическую прочность материала. Кастинг подходит для деталей со сложными формами. Расплавленный металл вводится в форму с точным контролем, а желаемая форма получается после охлаждения. Будь то кова или литья, Йинин строго контролирует температуру, давление и скорость охлаждения, чтобы обеспечить точность размерных и внутреннего качества бланков.

3. Грубовалось
Стадия черновой обработки в основном удаляет избыточную часть заготовки и первоначально приближается к окончательному размеру дизайна. Этот шаг обычно включает в себя такие операции, как поворот, фрезерование и бурение, использование высокопроизводительных машин и инструментов для обеспечения эффективности обработки и точности размерных. На этом этапе Yinin уделяет особое внимание выбору инструментов и мониторингу износа, чтобы уменьшить ошибки обработки и поддерживать плоскостность поверхности заготовки.

4. Отделка
Отделка является ключевой ссылкой в ​​улучшении производительности и точности. Yinin использует шлифование, полировку и другие процессы для дальнейшей уточнения внутренней и внешней поверхности подшипника, чтобы обеспечить выполнение размерной толерантности, устойчивости к форме и шероховатости поверхности, требуемой конструкцией. Специально для части головки шарика, специальная технология шлифования и приспособления используются для достижения точного образования и плавной обработки сферической поверхности, обеспечивая гибкость вращения и нагрузку подшипника.

5. Тепловая обработка
Тепловая обработка является важным средством для повышения производительности материалов для подшипников, повышения их твердости и износостойкости. Компания Yinin принимает процессы термической обработки, такие как гашение и отпуск в соответствии с характеристиками материала и требованиями применения, и точно контролирует температуру нагрева, время удержания и скорость охлаждения для получения идеальной микроструктуры и механических свойств.

6. Обработка поверхности
Чтобы улучшить коррозионную устойчивость и смазку подшипника, Yinin выполняет специальную обработку на поверхности подшипника, такую ​​как оцинкование, выстрел или покрытие. Эти обработки не только повышают долговечность подшипника, но и оптимизируют его характеристики трения с помощью спаривающихся частей.

7. Сборка и тестирование
После завершения обработки каждого компонента он входит на стадию сборки. Yinin использует точную технологию сборки и специальные инструменты, чтобы обеспечить правильную установку и плотную посадку подшипника. После завершения сборки проводятся комплексная инспекция качества, включая, помимо прочего, измерение размера, тест на устойчивость к вращению, тест на нагрузку и т. Д., Для обеспечения того, чтобы каждый набор подшипников соответствовал международным стандартам и требованиям клиентов.

8. Упаковка и доставка
Наконец шариковой стержень кончики подшипников которые прошли строгие проверки, будут должным образом упакованы, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки, и будут сопровождаться подробными инструкциями по продукту и сертификационными документами качества. Система логистики Yinin гарантирует, что продукты могут быть доставлены клиентам вовремя и безопасно.