Индивидуальные сферические шарнирные подшипники

В процессе обработки сферические подшипники , как обеспечить точность и соответствие внутренних и внешних колец, гоночных дорог и прокатных элементов подшипников?

Компания Yinin прекрасно знает, что высокое оборудование для обработки является основой для точного производства подшипников. Таким образом, наш мастерская оснащена современным производственным оборудованием, в том числе, помимо прочего, высоких точек с ЧПУ, шлифовальными средствами, суперфинирующими машинами и автоматизированными сборочными линиями. Это оборудование не только значительно повышает эффективность обработки, но, что более важно, они могут гарантировать, что размерная точность и точность формы внутренних и внешних колец, гоночные дорожки и вращающиеся элементы подшипников достигают уровня микрона или даже выше.
Высокий токарный станок с ЧПУ: используется для предварительной обработки внутренних и наружных колец подшипников посредством точного управления программированием, чтобы гарантировать, что обработанные детали имеют постоянный размер и регулярную форму.

Высокопроизводительная измельчитель: дальнейшее точное измельчение внутренних и внешних колец и гоночных дорожек подшипников для достижения шероховатости поверхности и точности размерных, необходимых для дизайна.
Суперфинансирующая машина: суперфинансирование гоночных дорог для устранения микроскопической неровности, улучшения качества поверхности, уменьшения коэффициента трения и продления срока службы подшипников.
Автоматизированная сборка сборки: с помощью точных роботизированных рук и датчиков сборки, точная сборка элементов проката, чтобы гарантировать, что соответствие требованиям проектирования.
Йинин создал полную систему контроля качества. От закупок сырья до готовой доставки, каждый процесс строго проверяется и проверяется.

Инспекция сырья: все сырье должны проходить анализ химического состава, тестирование физического свойства и неразрушающее тестирование, чтобы гарантировать, что качество материала соответствует стандартам.
Онлайн -мониторинг: Во время обработки, передовые технологии онлайн -мониторинга, такие как лазерный диапазон и анализ вибрации, используются для мониторинга точности обработки и качества поверхности в режиме реального времени.
Проверка готового продукта: после каждого процесса мы проведем соответствующие проверки, включая измерение размеров, проверку формы, проверку шероховатости поверхности и т. Д. Для готовых продуктов мы проведем полные проверки в соответствии с требованиями клиента и международными стандартами, включая, помимо прочего, тесты на вращение, тесты на нагрузки и жизненные тесты, чтобы обеспечить, чтобы подшипники выполняли хорошие результаты в фактических приложениях.
Йинин не только фокусируется на оптимизации и улучшении существующих технологий, но и активно инвестирует в исследования и разработки для содействия технологическим инновациям. Наша техническая команда состоит из 12 опытных технических специалистов, которые стремятся решать технические проблемы в области производства и повышения производительности продукта.

Материальные инновации: непрерывно исследуйте применение новых материалов, таких как высокопроизводительная сплава, керамические материалы и т. Д., Для улучшения устойчивости к износу, коррозионной стойкости и высокотемпературной устойчивости подшипников.
Структурная оптимизация: с помощью компьютерного дизайна (CAD) и анализа конечных элементов (FEA) структура подшипника оптимизирована для улучшения нагрузочной способности и стабильности работы.
Индивидуальный сервис: Благодаря богатому опыту и глубокому техническому опыту, мы можем предоставить индивидуальные решения для подшипников в соответствии с конкретными потребностями клиентов. Независимо от того, является ли это подшипником специального размера, подшипника специального материала или подшипника с особыми требованиями к производительности, мы можем встретить их один за другим.
Процесс сборки подшипника также оказывает решающее влияние на точность и соответствие. Йинин использует передовую технологию и оборудование сборки, чтобы обеспечить точное соответствие различных компонентов подшипника.

Точное измерение: перед сборкой используйте высокопроизводительные инструменты измерения, чтобы точно измерить различные компоненты подшипника для обеспечения последовательных размеров.
Очистка обработки: строго очистите различные компоненты подшипника, чтобы удалить примеси, такие как масло и пыль, чтобы избежать загрязнения во время процесса сборки.
Предварительная нагрузка и регулировка: предварительная нагрузка и отрегулируйте подшипник в соответствии с требованиями конструкции, чтобы обеспечить подшипник соответствующую предварительную нагрузку и подходящую зазор во время работы.
Динамическое обнаружение: после сборки подшипник динамически проверяется, включая тест таких показателей, как гибкость вращения, вибрация и шум, чтобы гарантировать, что производительность подшипника соответствует требованиям конструкции.