Индивидуальные Автоматические подшипники коробки передач

Как обеспечить точность соответствия и качество сборки каждого компонента во время сборки Автоматические подшипники коробки передач ? Как контролировать зазор и предварительную нагрузку?

Ключевые меры для обеспечения точности сопоставления и качества сборки
1. Высокая производительность запчастей
Компания Yinin начинается с источника и принимает современное производственное оборудование и инструменты измерения точности, такие как центры обработки ЧПУ, измерительные инструменты с тремя координатами и т. Д., Для обеспечения точности размера, точности формы и точности позиционирования ключевых компонентов, таких как подшипные внутренние и внешние кольца, элементы вращения и клетки соответствуют требованиям проектирования. Благодаря строгому скринингу сырья и оптимизации процессов термической обработки, твердость и износостойкость материалов для подшипников дополнительно улучшаются, закладывая прочную основу для высокой уборки.

2. Усовершенствованная технология и оборудование
В процессе сборки Йинин ввел автоматические сборочные линии и интеллектуальные системы обнаружения и использовал высокотехнологичные средства, такие как технология машинного зрения и лазерное дальности для достижения точного позиционирования и сборки компонентов подшипника. Например, точное размещение подшипников с помощью высокопротивных рук робота позволяет избежать ошибок сборки, вызванных человеческими факторами. В то же время технология ультразвуковой очистки используется для тщательного удаления нефти и примесей на поверхности деталей, чтобы обеспечить чистоту поверхности сборки и еще больше улучшить качество сборки.

3. Строгий контроль процесса сборки
Yinin установил подробное руководство по операции сборки (SOP), чтобы прояснить стандартный процесс, меры предосторожности и стандарты проверки для каждого этапа операции сборки. Начиная с предварительной обработки, сборки, отладки до окончательной проверки частей, на каждом шаге реализуется строгий контроль качества, чтобы обеспечить каждую сборку сборки достижения точности, требуемой дизайном. Кроме того, создана специальная команда по инспекции качества для мониторинга и записи ключевых контрольных точек в процессе сборки в режиме реального времени, чтобы обеспечить обнаружение и исправление проблем во времени.

Научные методы контроля зазора и предварительной нагрузки сборки
1. Точное измерение зазора и регулировка
Ассамблея является одним из важных факторов, влияющих на эксплуатационные характеристики подшипников. Yinin использует точные инструменты измерения клиренса, такие как суппорты Vernier, микрометра и оптические измерительные приборы, чтобы точно измерить клиренс между подшипниками и валами и сиденьями подшипника. Согласно результатам измерения, зазор в сборе точно контролируется путем регулировки положения сиденья подшипника, используя корректирующие прокладки или точность шлифования в журнале, гарантируя, что подшипник работает при оптимальном рабочем зазоре, снижает потерю трения и повышение эффективности работы.

2. Разумная настройка предварительной нагрузки
Предварительная нагрузка является еще одним ключевым техническим параметром в сборке подшипника, который напрямую влияет на грузоподъемность подшипника, точность вращения и срок службы. Yinin использует профессиональное программное обеспечение для расчета предварительной нагрузки на основе типа подшипника, размера и сценария применения в сочетании с богатыми данными опыта, для точного расчета требуемого диапазона предварительной загрузки. В фактической работе предварительная нагрузка подшипника точно управляется через структуры, такие как болты предварительной нагрузки и пружинные шайбы. В то же время фактический эффект предварительной нагрузки проверяется с помощью тестирования вибрации, анализа напряжений и других средств для обеспечения того, чтобы подшипник работал в соответствии с оптимальным состоянием предварительной нагрузки, что не только предотвращает раннюю неудачу, вызванную чрезмерной предварительной нагрузкой, но также позволяет избежать проблем вибрации и шума, вызванных недостаточной предварительной загрузкой.

3. Динамический мониторинг и непрерывная оптимизация
После сборки Yinin также использует динамическую систему мониторинга для мониторинга рабочего состояния подшипника в коробке передач в режиме реального времени, включая ключевые параметры, такие как температура, вибрация и шум, для быстрого обнаружения и решения потенциальных задач сборки. Собирая и анализируя рабочие данные, процесс сборки и параметры параметров непрерывно оптимизированы, чтобы непрерывно улучшать качество сборки и эксплуатационные характеристики подшипника. $